設(shè)備的用途及簡介：
一、由于近些年國內(nèi)大氣污染狀況，傳統(tǒng)垃圾焚燒的一系列弊端日益引起國家高度重視，為了適應(yīng)及應(yīng)用，垃圾炭化熱解技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，通過生活垃圾、農(nóng)林廢棄物（稻麥殼、鋸末木屑、各類秸稈、果殼、枯枝樹葉、藥渣、污泥等）等炭化熱解，最終形成工農(nóng)業(yè)資源可利用的熱源炭粒和有機(jī)肥料等，充分實(shí)現(xiàn)變廢為寶，且炭化過程中不排放煙氣、有害性氣體。熱解炭化爐是垃圾炭化設(shè)備中的核心，喬發(fā)環(huán)保目前已經(jīng)研發(fā)多系列，針對不同物料進(jìn)行熱解炭化。二、蘇州喬發(fā)環(huán)保在之基礎(chǔ)上研發(fā)藥渣、污泥絕氧熱解氣化裝置，采用了熱解室和燃燒室分離設(shè)計，垃圾熱解爐是垃圾炭化的核心設(shè)備，熱解炭化爐從整體來看是一個臥式筒體結(jié)構(gòu)，采用間接供熱的方式，熱源為側(cè)部熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫，熱解炭化爐內(nèi)的物料在低氧的狀態(tài)下受熱分解不充分燃燒，排出含大量的一氧化碳、甲烷、氫氣的干餾氣體，由引風(fēng)機(jī)引出后通過煙氣分離裝置分離出木焦油、木醋酸后得到較高純度的可燃?xì)怏w，進(jìn)入自配的燃燒器充分燃燒給主機(jī)加熱，從而實(shí)現(xiàn)大部分煙氣的自我回收利用。
三、熱解爐內(nèi)的物料在被加熱的爐內(nèi)（通常情況下控制在800℃上下，溫度和內(nèi)部揚(yáng)料輸送裝置經(jīng)過針對性優(yōu)化調(diào)整可實(shí)現(xiàn)物料炭化而不燃燒成灰）實(shí)現(xiàn)炭化分解后的從末端排出，經(jīng)過冷卻、收集系統(tǒng)，將炭化產(chǎn)品進(jìn)行收集。
炭化設(shè)備的工藝流程：
蘇州喬發(fā)環(huán)保熱解炭化爐設(shè)備不斷引進(jìn)國內(nèi)外專家及吸收意大利、日本技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn)，成套熱解炭化爐系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無污染零排放。烘干后的原料由輸送機(jī)輸送進(jìn)入熱解炭化爐，垃圾炭化過程中排出的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化之后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至自配燃燒器進(jìn)行燃燒給熱解爐進(jìn)行加溫，實(shí)現(xiàn)煙氣回收利用。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
生產(chǎn)成本低、操作簡單，處理時間短、占地面積小
熱解炭化爐在無氧狀態(tài)下產(chǎn)生大量由碳?xì)浠衔锝M成的干餾氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入熱解爐的燃燒室，作為炭化的熱源，熱能回收利用，效率高。因此，可節(jié)約能源大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。
熱解炭化爐體積小，占地面積小，處理時間短，可靠性高，適合惡劣環(huán)境的施工運(yùn)營。