設(shè)備介紹：
1、窯體結(jié)構(gòu)由型鋼模化焊接，爐管采用耐高溫的不銹鋼SUS316L材料做承載筒體，加熱部分為喬發(fā)吸收日本技術(shù)。電加熱采用硅碳棒加熱，在窯底均勻布置，由勻速旋轉(zhuǎn)使設(shè)備滾筒發(fā)熱傳遞給物料，爐內(nèi)采用輕質(zhì)耐高溫保溫材料。
2、濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由絞龍喂料機(jī)送到筒體內(nèi)，絞龍喂料機(jī)設(shè)計(jì)變頻控制，送料速度任意調(diào)整。
3、物料通過(guò)炭化爐由于周向L型揚(yáng)抖板始終存在風(fēng)洞，熱效率低，喬發(fā)公司在現(xiàn)有炭化爐內(nèi)設(shè)計(jì)曲型的新型揚(yáng)料板，在炭化爐截面上分層等距排列，進(jìn)入炭化爐內(nèi)的物料首先由周向L型楊料板帶到一定的高度，然后拋物落料，拋落后的物料進(jìn)入中部曲型截面楊料板內(nèi)，物料從上層L型截面揚(yáng)料板再次拋落下層L型截面楊料板，從而形成層層拋物落料，延長(zhǎng)了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了熱效率。在碳化的同時(shí)，由于筒體的搬運(yùn)作用，物料從碳化爐末端收集裝置排出，被輸送至碳化產(chǎn)品存儲(chǔ)倉(cāng)保存。
工藝流程：
主要技術(shù)參數(shù)：
1、設(shè)備處理量：（根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)）
2、初 水 分： 5-10% 終 水 分： 0
3、原料溫度： 常溫
4、窯體傾角： 1.50 ～ 30
5、爐管轉(zhuǎn)速： 1～10 r/min（連續(xù)可調(diào)）
6、加熱方式： 電熱
7、加熱元件： 硅碳棒/電阻發(fā)熱絲；溫度控制： PID自動(dòng)控溫
8、操作界面： 觸屏